高強泡沫輕質土砌塊的施工技術

      高強輕質泡沫輕質土砌塊中的水泥₪╃☁◕▩、河砂₪╃☁◕▩、發泡劑和水的配比一般為 1∶1∶0 .0 15∶0 .8╃◕✘◕。砌塊的規格尺寸一般為 :390mm× 190mm× 90mm和 390mm× 190mm× 115mm╃◕✘◕。高強輕質泡沫輕質土砌塊的出產工藝為 :將水和發泡劑 (內含穩泡劑 )共同攪拌 5~ 8min ,依次投入河砂₪╃☁◕▩、水泥攪拌 3~ 5min ,注模成型 ,12~ 2 4h脫模 ,天然養護 7d ,1個月後可出廠應用╃◕✘◕。為提高泡沫的穩定亂性 ,經常將發泡劑和泡沫穩定亂劑同時使用╃◕✘◕。高強輕質泡沫輕質土砌塊的生產

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  • 陶粒輕質輕質土泵送難題的解決方法及應用

    陶粒的參與可很好地解決混凝土使用中的重量₪╃☁◕▩、防火₪╃☁◕▩、隔熱₪╃☁◕▩、保溫等工程上的難題₪│◕✘,而陶粒本身所具有的耐風化₪╃☁◕▩、價廉物美₪╃☁◕▩、環保₪╃☁◕▩、易製作等長處₪│◕✘,使其大量應用於預製牆板(幹牆)₪╃☁◕▩、間牆₪╃☁◕▩、輕質土₪╃☁◕▩、屋面保溫₪╃☁◕▩、混凝土預製件₪╃☁◕▩、小型輕質砌塊₪╃☁◕▩、陶粒磚等.陶粒可細分為頁岩陶粒₪╃☁◕▩、粘土陶粒和粉煤灰陶粒╃◕✘◕。同時₪│◕✘,在泵送過程中經常需要移動泵車而暫停泵送₪│◕✘,此時陶粒泛起上浮₪│◕✘,使得陶粒與水泥砂漿分離₪│◕✘,在使用頁岩陶粒作粗骨料時₪│◕✘,因為頁岩陶粒密度為510一600k歲m3₪│◕✘,小於水的密度₪│◕✘,且陶粒表面光滑與砂漿的粘結性較差₪│◕✘,在實際施工的泵送過程中₪│◕✘,經常

  • 泡沫輕質土發泡劑的泡沫穩定性與應用

    泡沫輕質土的效能受到許多因素的影響,諸如作為原材料的水泥₪╃☁◕▩、發泡劑和其他輔助材料的效能,還有泡沫輕質土的配合比╃◕✘◕。我國的發泡劑應用比國外要晚得多,從上世紀50年代我國開始出產應用發泡劑╃◕✘◕。泡沫輕質土是在水泥漿或水泥砂漿中引入適量微小氣泡,攪拌平均後再澆注硬化而成的一種內部含有大量密閉氣孔的多孔性混凝土,具有輕質₪╃☁◕▩、保溫₪╃☁◕▩、隔熱₪╃☁◕▩、隔音等一系列普通混凝土所不具備的特殊機能,因而可以用於一些特殊的場合╃◕✘◕。 所謂發泡劑的效能主要指的是其發泡能力和泡沫的經時穩定性,它們影響新拌漿體的活動性和澆注體的體積穩定性,最終

  • 泡沫輕質土的攪拌與混泡工藝

    1.2泡沫與膠凝材料漿體的混合發泡機制出的泡沫必需混入膠凝材料漿體才能成型╃◕✘◕。它是發泡與澆注的中間環節作用重大╃◕✘◕。泡沫混合的平均程度在很大程度上決定了澆注的穩定性╃◕✘◕。攪拌製漿與混泡是泡沫輕質土的三大主要工藝之一,與發泡和泵送澆注共同完成泡沫輕質土的出產╃◕✘◕。而這混合平均長短常不輕易的,由於泡沫非常輕,漂浮性強,而膠凝材料很重₪╃☁◕▩、下沉性強,難以達到平均性╃◕✘◕。在泡沫和膠凝材料同時分別制好以後,二者可以在攪拌機或者混合機內混合╃◕✘◕。 膠凝材料在加入泡沫前必需先用攪拌機制成漿體,然後才能將發泡機所製出的泡沫混入並攪拌

  • 泡沫輕質土的發泡工藝介紹

    泡沫輕質土的發泡工藝是採用高速攪拌的方法制取泡沫.即將發泡劑稀釋溶液倒入高速攪拌機中₪│◕✘,利用攪拌機葉片高速旋轉攪動來製取泡沫╃◕✘◕。利用高速攪拌機發泡₪│◕✘,容易使產生的泡沫上下泡徑不均勻.在實際施工中₪│◕✘,必須經過中間裝置將發出的泡沫取出再倒入攪拌好的水泥漿中₪│◕✘,這個中間過程會導致部分泡沫破滅.本方法必須先發泡才能使用₪│◕✘,屬於先制泡再拌合的方法₪│◕✘,泡沫無法一次性用完₪│◕✘,容易造成發泡劑的浪費₪│◕✘,不利環境保護╃◕✘◕。目前₪│◕✘,泡沫輕質土採用此種制泡技術仍較為常見╃◕✘◕。 泡沫輕質土的發泡工藝是採用壓縮空氣的方法制取泡沫╃◕✘◕。國外多用此法

  • 泡沫輕質土泡沫要求有哪些◕•₪↟?

    穩定性良好 穩定性好的泡沫₪│◕✘,液膜堅韌₪│◕✘,且具有自好的自保水性₪│◕✘,可確保水泥漿體初凝之前絕大多數泡沫不消失₪│◕✘,並被固定在泡沫輕質土內部形成氣孔.另外₪│◕✘,穩定性好的泡沫液膜機械強度高₪│◕✘,不易被漿體擠壓變形或被擠破形成連通孔₪│◕✘,因而可形成較好的球形氣孔₪│◕✘,從而提高泡沫輕質土防水性₪│◕✘,改善耐久性₪│◕✘,泡沫穩定性₪│◕✘,可透過測定沉降距來斷定₪│◕✘,亦可透過穩泡時間米衡量╃◕✘◕。 泡沫騎膠凝材料無副作用 自於膠凝材料是強度的主要來源₪│◕✘,因而泡沫的加入不應影響膠凝材料的效能╃◕✘◕。 泡沫均勻性好 泡沫輕質土應具有氣孔均勻性₪│◕✘,氣孔均勻可避免受壓時大孔

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